塑料件表面处理的意义：聚合物表▲面性质不和全部聚合物化学结构有关，而是受↓聚合物表面的一部分原子、分子等支配。对塑料而言，表层为吸附层，即迁移至表面的低分子量组分以及表面吸附的润滑油、迁移到塑料表面◇的添加剂等形成的半液体活液体薄层。该层对涂膜与塑料表面的附着起着破坏作用，表面处理的目的⌒就是除掉该层增加涂膜与塑料表面的附着。

表∩面处理方法

一、常规处理 1、打磨、抛光 塑料件常见的成型方式有注塑、吹塑等，成型过 程★要使用脱模剂、模具闭合打开会有磨损这都会在 塑料件表面产∞生异物。因为材料、注塑工艺、磨具 缺陷会造成的拉丝、飞边、银纹等缺陷，此外脱模、 存放、转挂等会造♀成划伤等缺陷，这些缺陷都需要 经过打磨处理，一般较严重的缺陷使↙用400#砂纸打 磨再用1000#或者1200#的砂纸抛光，素材表 面比较光滑，另外打磨、抛光可以提高素材的表¤面 粗糙度，有利于油◣漆附着。

二、除尘、除静电、脱脂 除尘、除静电可以通过静电除尘枪和除尘 纱布配合完成。 脱脂的ω目的是除掉脱模剂、和粘附上的其他 含有酯类、硅烷ω　等异物。 工艺流程： 预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水 水洗→新鲜去离子水水◆洗→干燥

酸处理: (1)硫酸铬酸混酸处理：将工件没入温度在 70℃左右的混酸溶液中，4到5分钟，用电子 显微镜测定PE、PP的表面发现生成直径为 0.2-0.5μm,深为0.1μm的小孔，有∑　利于附着。 (2)次氯混█酸处理：使用亚氯酸叔丁酯溶液与 工件常温接触20min.酸洗后工件一定要经过 充分的水①洗，除去表面残存酸液，而后充分干燥。

火焰处理： 火焰处理是对低活化能，结晶高聚物处 理的一种有效方法。用煤气或乙炔气和 氧气的氧化焰，煤气的氧化焰※10002800℃,扫描被涂工件，为避免工件变 形，使用火焰处理时间限定在小限▽度 10s以下；烤后立即冷却。通过火焰㊣处 理后能使接触角减小，容易润湿，提高附着。